Fanuc · Macro B CNC Programming
Das Spindelsystem konnte innerhalb von 5 Umdrehungen keine absolute Position herstellen, nachdem die Kommunikation zwischen Spindelverstärker und Sensor gestartet wurde. Dies verhindert, dass das System die Nullposition der Spindel findet, was für den normalen Betrieb entscheidend ist.
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Stellen Sie sicher, dass der Spindelmotor mindestens eine volle Umdrehung mit konstanter Geschwindigkeit drehen kann (empfohlen 30 min-1, Seite 415), damit der Sensor das Ein-Rotationssignal für das Interpolationsfehler-Lernen erkennen kann.
Überprüfen Sie, dass das Spindelsensorkabel (z.B. K97, Seite 297, oder K16, Seite 295) sicher angeschlossen und unbeschädigt ist, da es das Ein-Rotationssignal überträgt.
Überprüfen Sie die Parameter bezüglich Spindelorientierung und Sensoreinstellungen und stellen Sie sicher, dass diese für die absolute Positionserfassung korrekt konfiguriert sind.
Führen Sie die Prozedur zum Lernen des Interpolationsfehlers durch (Abschnitt 11.2.3.9, Seite 415), indem Sie den Sensor innerhalb der angegebenen Geschwindigkeitsbereiche (z.B. 25-105 min-1 für 512I,IS) für eine oder mehrere Umdrehungen drehen.
Überprüfen Sie den Sensorkopf und den Sensorring auf magnetisches Pulver oder Späne, die die Signalerkennung stören können (Seite 416), und entfernen Sie diese durch Ausblasen mit Luft.
Wenn das Problem weiterhin besteht, muss der Spindelsensor oder die Sensorschaltung möglicherweise ersetzt werden.