Fanuc Series 0iManual

Dieser P/S-Alarm weist darauf hin, dass kein Bearbeitungsbereich für die Bearbeitung verfügbar ist. Die Hauptursache ist, dass das im Bearbeitungsprogramm spezifizierte Werkzeug für den vorgesehenen Bearbeitungsbereich zu groß ist, was den korrekten Start oder Abschluss des Vorgangs verhindert.

Dieser P/S-Alarm zeigt an, dass die im Programm spezifizierte Anzahl der Schneidoperationen das zulässige Limit überschritten hat. Dies kann zu übermäßiger Bearbeitungszeit oder einem Versuch führen, mehr Schnitte durchzuführen, als das System oder die Teilegeometrie unterstützen kann.

Dieser P/S-Alarm zeigt an, dass der im Programm definierte Bearbeitungsstartpunkt ungültig ist. Dies könnte an einer Koordinate außerhalb des Arbeitsbereichs, einem unerreichbaren Punkt oder einem Punkt liegen, der mit vorhandener Geometrie kollidiert, was den korrekten Start des Bearbeitungszyklus verhindert.

Dieser P/S-Alarm zeigt an, dass der im Programm spezifizierte Bearbeitungsbereich ungültig ist. Dieses Problem entsteht typischerweise durch falsche Definitionen der Teilegeometrie (part figure) oder Rohteilgeometrie (blank figure) innerhalb des Bearbeitungsprofils, was zu einer mehrdeutigen oder unmöglichen Bearbeitungsgrenze führt.

Dieser P/S Alarm weist darauf hin, dass die im Bearbeitungsprogramm angegebenen Schnittbedingungen ungültig sind. Dies betrifft oft Parameter wie feedrate oder spindle speed, die außerhalb akzeptabler Bereiche liegen oder mit dem aktuellen Vorgang inkompatibel sind, was eine sichere und effektive Bearbeitung verhindert.

Dieser P/S Alarm zeigt an, dass die angegebenen Bedingungen den erfolgreichen Abschluss einer Endbearbeitung verhindern. Dies bedeutet, dass das Endbearbeitungsprogramm Parameter oder Befehle enthält, die inkompatibel oder unzureichend für das gewünschte Ergebnis sind, wodurch ein unvollständiges oder falsches Finish riskiert wird.

Dieser P/S-Alarm weist darauf hin, dass während der Bearbeitung eine Kollision aufgetreten ist, z.B. der Werkzeugweg mit dem gegenüberliegenden Bearbeitungsbereich oder einem bestehenden Merkmal kollidiert. Eine häufige Ursache ist ein zu großer Fräserradius für den definierten Bearbeitungsbereich, was ein Risiko für Werkzeugbruch oder Bauteilschäden darstellt.

Dieser P/S-Alarm zeigt an, dass das Steuerungssystem keinen gültigen Bearbeitungszyklus zur Ausführung finden konnte. Dies tritt auf, wenn das Bearbeitungsprogramm nur einen figure block ohne den notwendigen begleitenden machining type block angibt, wodurch die beabsichtigte Operation undefiniert bleibt.

Dieser P/S-Alarm zeigt an, dass ein nicht verfügbarer Bearbeitungszyklus im Programm spezifiziert wurde. Dies deutet typischerweise darauf hin, dass die notwendigen Softwareoptionen für diesen speziellen Bearbeitungszyklus nicht auf der Maschine hinzugefügt oder aktiviert wurden, was dessen Ausführung verhindert.

Dieser P/S-Alarm zeigt an, dass die im Programm angegebenen G-Codes nicht wie programmiert kombiniert werden können. Insbesondere wurde ein Figure Block mit einem Machining Type Block kombiniert, der für diesen Figure Type nicht kompatibel oder verfügbar ist, was zu einer ungültigen Operationssequenz führt.

Dieser P/S-Alarm zeigt an, dass die im Bearbeitungsprogramm spezifizierte arbiträre Figur ungültig ist. Dies könnte auf falsche Geometrie, fehlende Daten oder Parameter zurückzuführen sein, die eine Figur definieren, die vom Steuerungssystem nicht verarbeitet werden kann.

Dieser P/S-Alarm zeigt an, dass die im Bearbeitungsprogramm angegebenen Figurendaten ungültig sind. Dies bezieht sich auf die spezifischen numerischen oder geometrischen Daten, die eine Form oder ein Profil definieren, die möglicherweise falsch, unvollständig oder außerhalb der zulässigen Grenzen für das Steuerungssystem liegen.

Dieser P/S-Alarm tritt auf, wenn ein Parameter für den M-Code, der entweder mit einem Gegen-Gewindeschneid-Befehl oder einem normalen Gewindeschneid-Befehl verknüpft ist, vor Beginn des Gewindeschneidzyklus nicht gesetzt (Null) ist. Dies verhindert, dass die Steuerung den notwendigen M-Code ausgibt, der für die Spindeldrehung oder andere Vor-Gewindeschneid-Operationen entscheidend ist.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Series 30i) weist darauf hin, dass kein Bearbeitungsbereich genutzt werden kann. Das Problem rührt daher, dass das im Bearbeitungsprogramm spezifizierte Werkzeug zu groß für den vorgesehenen Bearbeitungsbereich ist, wodurch der Betrieb unmöglich wird.

Dieser MC Alarm (spezifisch für Series 30i) zeigt an, dass die im Programm spezifizierte Anzahl der Schnittoperationen den zulässigen Grenzwert überschritten hat. Dies kann zu übermäßiger Bearbeitungszeit oder einem Versuch führen, mehr Schnitte durchzuführen, als das System oder die Werkstückgeometrie unterstützen kann.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Series 30i) zeigt an, dass der im Programm definierte Bearbeitungsstartpunkt ungültig ist. Dies kann an einer Koordinate außerhalb des Arbeitsbereichs, einem unerreichbaren Punkt oder einem Punkt liegen, der mit vorhandener Geometrie kollidiert, wodurch der Bearbeitungszyklus nicht korrekt gestartet werden kann.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Series 30i) zeigt an, dass der im Programm spezifizierte machining area ungültig ist. Dieses Problem entsteht typischerweise durch falsche Definitionen der part figure oder blank figure innerhalb des machining profile, was zu einer mehrdeutigen oder unmöglichen machining boundary führt.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Serie 30i) weist darauf hin, dass die im Bearbeitungsprogramm spezifizierten Schnittbedingungen ungültig sind. Dies betrifft oft Parameter wie feedrate oder spindle speed, die außerhalb akzeptabler Bereiche liegen oder mit dem aktuellen Vorgang inkompatibel sind, wodurch eine sichere und effektive Bearbeitung verhindert wird.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Serie 30i) zeigt an, dass die festgelegten Bedingungen die erfolgreiche Durchführung eines Finishing-Vorgangs verhindern. Dies impliziert, dass das Finishing-Programm Parameter oder Befehle enthält, die inkompatibel oder unzureichend für das gewünschte Ergebnis sind, was ein unvollständiges oder falsches Finish riskiert.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Series 30i) zeigt an, dass während der Bearbeitung eine Interferenz aufgetreten ist, wie z.B. der Werkzeugweg mit dem gegenüberliegenden Bearbeitungsbereich oder einem bestehenden Merkmal kollidiert. Eine häufige Ursache ist ein zu großer Fräserradius für den definierten Bearbeitungsbereich, was ein Risiko für Werkzeugbruch oder Bauteilschäden darstellt.

Dieser MC Alarm (spezifisch für Serie 30i) zeigt an, dass das Steuerungssystem keinen gültigen Bearbeitungszyklus zur Ausführung finden konnte. Dies tritt auf, wenn das Bearbeitungsprogramm nur einen figure block ohne den notwendigen begleitenden machining type block angibt, wodurch der beabsichtigte Vorgang undefiniert bleibt.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Serie 30i) weist darauf hin, dass ein nicht verfügbarer Bearbeitungszyklus im Programm angegeben wurde. Dies deutet typischerweise darauf hin, dass die notwendigen Softwareoptionen für diesen speziellen Bearbeitungszyklus nicht zur Maschine hinzugefügt oder aktiviert wurden, was dessen Ausführung verhindert.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Series 30i) weist darauf hin, dass G-Codes, die im Programm angegeben sind, nicht wie programmiert kombiniert werden können. Insbesondere wurde ein Figure Block mit einem Machining Type Block gepaart, der nicht kompatibel oder für diesen Figure Type verfügbar ist, was zu einer ungültigen Operationssequenz führt.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Series 30i) zeigt an, dass die im Bearbeitungsprogramm spezifizierte Arbiträrfigur ungültig ist. Dies könnte auf eine falsche Geometrie, fehlende Daten oder Parameter zurückzuführen sein, die eine Figur definieren, die vom Steuerungssystem nicht verarbeitet werden kann.

Dieser MC-Alarm (spezifisch für Serie 30i) weist darauf hin, dass die im Bearbeitungsprogramm angegebenen Figurdaten ungültig sind. Dies bezieht sich auf die spezifischen numerischen oder geometrischen Daten, die eine Form oder ein Profil definieren, welche möglicherweise falsch, unvollständig oder außerhalb der zulässigen Grenzen für das Steuerungssystem liegen.