Fronius TPS Welding

Diese Sicherheitsfunktion aktiviert sich während des MIG/MAG-Schweißens, wenn die kennlinienabhängige Stromgrenze erreicht wird. Wenn die Schweißleistung zu hoch ist, kann der Lichtbogen kleiner werden und erlöschen. Die Schweißmaschine reduziert automatisch Drahtvorschub und Schweißleistung, um ein Erlöschen des Lichtbogens zu verhindern, und eine entsprechende Meldung erscheint in der Statusleiste.

Es kommt zu übermäßigem Schweißspritzen, was durch Kontamination oder magnetische Aufladung des Schutzgases, des wirefeeders, des Schweißbrenners oder des Werkstücks verursacht werden kann. Diese Bedingungen können den Lichtbogen und den Tropfenübergang destabilisieren.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist unregelmäßig, weil die auf die Drahtspule ausgeübte Bremskraft zu hoch eingestellt wurde, wodurch ein übermäßiger Widerstand entsteht und eine reibungslose Drahtzufuhr behindert wird.

Unregelmäßige Drahtvorschubgeschwindigkeit wird aufgrund einer Fehlfunktion oder Beschädigung der Innenseele des Schweißbrenners beobachtet. Knicke, Verschmutzungen oder andere Defekte in der Seele können den reibungslosen Durchgang des Schweißdrahtes behindern.

Es tritt eine unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit auf, weil die Vorschubrollen mit falschem Anpressdruck auf die Drahtelektrode eingestellt wurden, was entweder zum Schlupf oder zu einer übermäßigen Verformung des Drahtes führt.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist unregelmäßig, da die installierten Drahtvorschubrollen nicht kompatibel oder geeignet für den verwendeten Drahtelektrodentyp sind, was zu unzureichendem Greifen oder Vorschub führt.

Es fehlt die Schutzgasabschirmung beim Schweißen, während alle anderen Funktionen der Schweißmaschine normal erscheinen. Dies deutet darauf hin, dass die Schutzgasflasche leer ist.

Die Schutzgasabdeckung fehlt während des Schweißens, obwohl der Rest der Maschine normal funktioniert. Dies deutet auf ein Problem mit dem Gasschlauch hin, wie z.B. unsachgemäßer Anschluss oder Beschädigung.

Dem Schweißprozess fehlt eine Schutzgasabschirmung, obwohl alle anderen Funktionen korrekt funktionieren. Dies deutet auf eine Fehlfunktion des Gasdruckreglers hin, der den Gasfluss steuert.

Der Schweißprozess erhält keinen Schutzgasschutz, während alle anderen Funktionen der Maschine normal funktionieren. Dies deutet auf einen Fehler im Schweißbrenner hin, der die Gaszufuhr verhindert.

Die Anzeigen des Schweißgeräts leuchten nicht, was auf einen Kurzschluss an der 24V-Versorgung hindeutet, die die SpeedNet-Anschlussbuchse oder einen externen Sensor mit Strom versorgt, und den normalen Betrieb verhindert.

Die Anzeigen der Schweißmaschine bleiben unbeleuchtet, wenn der Netzschalter eingeschaltet ist, was auf eine Fehlfunktion der Netzstromversorgungskomponenten außerhalb des Geräts selbst hinweist.

Die Anzeigen des Schweißgeräts leuchten nicht, wenn das Gerät eingeschaltet wird, was darauf hinweist, dass die Netzsicherung ausgelöst hat, wahrscheinlich aufgrund eines Überstromzustands.

Die Anzeigen des Schweißgeräts leuchten nicht, obwohl der Netzschalter auf 'Ein' steht. Dies deutet auf ein Problem mit der primären Stromverbindung zum Gerät hin.

Die Schweißmaschine ist eingeschaltet und ihre Anzeigen leuchten, aber sie erzeugt keinen Schweißstrom. Dies deutet auf einen Fehler beim Erdungsanschluss hin, möglicherweise aufgrund falscher Polarität.

Das Schweißgerät zeigt Übertemperatur an und erzeugt keinen Schweißstrom, was ein Symptom für unzureichende Kühlung ist. Dies kann auftreten, wenn der Luftstrom zu den internen Komponenten eingeschränkt ist.

Das Schweißgerät zeigt einen Übertemperaturstatus an und erzeugt keinen Schweißstrom. Dies wird durch das Auslösen des internen thermostatischen automatischen Schutzschalters verursacht, um das Gerät vor übermäßiger Hitze zu schützen.

Das Schweißgerät ist aktiv und zeigt einen Übertemperaturzustand an, erzeugt aber keinen Schweißstrom. Dies tritt auf, wenn das Gerät über seine angegebene Einschaltdauer hinaus betrieben wurde, was zu einer internen Erhitzung führt.

Die Schweißmaschine ist in Betrieb und die Anzeigen leuchten, es wird jedoch kein Schweißstrom erzeugt. Dies deutet auf eine Unterbrechung oder einen Bruch im Stromkabel hin, das im Schweißbrenner selbst verläuft.

Schlechte Schweißeigenschaften resultieren aus der Verwendung einer falschen Stromdüse, einer verschlissenen Stromdüse oder einer mit einem Loch, das zu eng für die Drahtelektrode ist. Dies beeinträchtigt den Drahtvorschub und die Stromübertragung.

Schlechte Schweißeigenschaften werden aufgrund einer unzureichenden oder vollständig fehlenden Schutzgaszufuhr beobachtet. Dies beeinträchtigt die Lichtbogenstabilität und den Schweißschutz vor atmosphärischer Kontamination.

Es treten schlechte Schweißeigenschaften auf, weil der Schweißbrenner undicht ist, wodurch Schutzgas entweicht, was zu einem unzureichenden Schutz des Schmelzbades vor der Atmosphäre führt.

Schlechte Schweißeigenschaften treten auf, wenn mehrere Schweißmaschinen gleichzeitig an einem einzelnen Bauteil verwendet werden. Dies kann auf elektrische Interferenz von gemeinsamen Stromkreisen oder auf Magnetfelder zurückzuführen sein, wenn Bauteile zu nah beieinander liegen.

Die Qualität der Schweißnaht ist mangelhaft, was direkt auf unsachgemäß konfigurierte Schweiß- oder Korrekturparameter zurückzuführen ist. Diese Einstellungen beeinflussen die Lichtbogeneigenschaften und den Materialauftrag.

Es werden schlechte Schweißeigenschaften beobachtet, die auf eine unzureichende oder fehlerhafte Masseverbindung (Erdung) zum Werkstück zurückzuführen sind. Eine schlechte Masseverbindung kann zu einem instabilen Lichtbogen und inkonsistenter Schweißqualität führen.

Schlechte Schweißeigenschaften werden beobachtet, weil das gewählte Schutzgas nicht chemisch kompatibel oder geeignet für die verwendete Drahtlegierung ist. Dies kann zu Porosität, Spritzern oder anderen Schweißfehlern führen.

Schlechte Schweißeigenschaften treten auf, weil eine ungeeignete Drahtlegierung oder ein falscher Drahtdurchmesser für die Schweißanwendung ausgewählt und eingesetzt wurde. Diese Nichtübereinstimmung kann die Lichtbogenstabilität und die Materialfusion erheblich beeinträchtigen.

In wassergekühlten Schweißsystemen wird der Brenner aufgrund eines unzureichenden Kühlmitteldurchflusses sehr heiß. Dies kann durch niedrige Kühlmittelstände, Verstopfungen oder Verunreinigungen im Kühlsystem verursacht werden.

Der Schweißbrenner wird übermäßig heiß, weil der Abstand zwischen Kontaktdüse und Werkstück (Stickout) zu gering ist. Ein kurzer Stickout kann zu einer erhöhten Wärmeübertragung auf den Brenner führen.

Der Schweißbrenner wird während des Betriebs übermäßig heiß, was darauf hindeutet, dass sein Design oder seine Kapazität für den Schweißstrom und die Dauer unzureichend ist oder dass die Einschaltdauer überschritten wird.

Wenn die Schweißmaschine eingeschaltet ist und ihre Anzeigen leuchten, führt das Betätigen des Brennertasters zu keiner Reaktion. Dieses Problem wird typischerweise durch den nicht an seiner Buchse angeschlossenen Steuerstecker verursacht.

Bei eingeschaltetem Netzschalter und leuchtenden Anzeigen löst der Brennertaster das Schweißen nicht aus. Dies deutet auf eine Fehlfunktion im Schweißbrenner selbst oder einen Fehler in seiner zugehörigen Steuerleitung hin.

Wenn die Schweißmaschine eingeschaltet ist und ihre Anzeigen leuchten, funktioniert der Brennerabzug nicht. Dieses Problem wird einem defekten oder nicht ordnungsgemäß angeschlossenen Interconnecting Hosepack zugeschrieben, insbesondere bei Schweißmaschinen ohne integrierten Drahtvorschub.

Es treten Drahtvorschubprobleme auf, insbesondere bei der Verwendung langer Schweißbrenner-Schlauchpakete, aufgrund einer unsachgemäßen physikalischen Anordnung. Knicke oder scharfe Biegungen im Schlauchpaket können die Drahtbewegung behindern.