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ErrorLib — Industrielle Fehlercodes Bibliothek

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LC Level

Flüssigkeitskühlung: Niedriger Füllstand

Omron · SXF Inverter

Was bedeutet LC Level ?

Dieser Fehler weist darauf hin, dass das Flüssigkeitskühlsystem einen niedrigen Kühlmittelstand erkannt hat. Dies ist kritisch für Antriebe, die Flüssigkeitskühlung zur Wärmeabfuhr von Leistungskomponenten verwenden. Unzureichendes Kühlmittel kann zu einer schnellen Überhitzung der VSD's Leistungskomponenten führen, da Wärme nicht effektiv abgeführt werden kann. Bleibt dies unbeachtet, besteht das Risiko schwerer interner Schäden oder eines vollständigen Ausfalls des Antriebs aufgrund thermischer Belastung.

Häufige Ursachen

  • Leckage im Flüssigkeitskühlsystem (z.B. Schläuche, Anschlüsse, Pumpendichtungen, Kaltplatten, Kühler).
  • Unzureichender Kühlmittel-Füllstand oder Lufteinschlüsse im Kühlkreislauf während der Erstinbetriebnahme oder Wartung.
  • Ausfall oder Fehlfunktion des Flüssigkeitsstandsensors (z.B. Schwimmerschalter, Leitfähigkeitssensor).
  • Verdunstung von Kühlmittel über die Zeit, insbesondere in Systemen, die nicht ordnungsgemäß abgedichtet sind oder falsches Kühlmittel verwenden.
  • Verstopfung im Kühlmittel-Flussweg (z.B. verstopfter Filter, Pumpenausfall, interne Kaltplatten-Obstruktion).
Verifizierte technische Daten. Zuletzt aktualisiert: April 2026

Verwandte Fehlercodes

Brk FaultBrake Tripped on Fault or Not EngagedCom ErrorFieldbus/Serial Communication LostDC link errorDC Link Voltage Ripple Exceeds Maximum
Quelle: Omron SXF Inverter
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Reparaturschritte & Checkliste

Klicken Sie auf Schritte, um Ihren Fortschritt zu verfolgen.

  1. 1

    Alle sichtbaren Schläuche, Anschlüsse, Kühlplatten, Pumpe und den Kühler visuell auf Anzeichen von Kühlmittellecks überprüfen.

  2. 2

    Kühlmittelbehälter bis zum angegebenen Füllstand auffüllen (z.B. angezeigt durch Schauglas oder Füllstandsmarkierungen). Herstelleranweisungen für die Entlüftung befolgen.

  3. 3

    Flüssigkeitsstandsensor testen, indem er manuell betätigt wird (falls zugänglich) oder sein elektrischer Zustand (z.B. Durchgang, Spannungsausgang) bei verschiedenen Füllständen überprüft wird.

  4. 4

    Typ und Konzentration des verwendeten Kühlmittels überprüfen. Bei falschem Kühlmittel durch das vorgeschriebene Industriekühlmittel ersetzen (z.B. deionisiertes Wasser + Glykolgemisch).

  5. 5

    Filter des Flüssigkeitskühlsystems auf Verstopfungen prüfen. Kühlmittel-Durchflussrate oder Druckabfall über kritische Komponenten messen, falls Messinstrumente vorhanden sind.

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