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ErrorLib — Biblioteca de códigos de falla industriales

Descargo de responsabilidad: ErrorLib es una herramienta de referencia técnica independiente. Aunque buscamos la precisión, verifique siempre con los manuales de servicio oficiales del fabricante antes de realizar mantenimiento en equipos industriales. ErrorLib no está afiliado con las marcas listadas.

20

Error de transmisión: datos inconsistentes (CRC2 error)

ABB · AC500

¿Qué significa 20 ?

Se produjo un error de transmisión, indicando específicamente inconsistencia de datos (CRC2 error) durante la comunicación PROFIsafe. Esto sugiere corrupción o datos incorrectos durante la transmisión, lo cual es crítico para mantener la integridad de la seguridad.

Causas comunes

  • Interferencia electromagnética (EMI) en la línea de comunicación PROFIsafe (p. ej., cable Ethernet) causando corrupción de datos durante la transmisión.
  • Cable PROFIsafe defectuoso (p. ej., blindaje roto, conductores dañados) entre el safety PLC y el safety I/O device.
  • Parámetros PROFIsafe incorrectos (p. ej., F_CRC_Length) configurados en el safety PLC o en el safety I/O device.
  • Defecto de hardware en la interfaz PROFIsafe del safety PLC o del safety I/O device conectado.
  • Fallo de un componente de red (p. ej., switch, coupler) causando problemas de integridad de datos para los PROFIsafe frames.

Pasos de reparación & Lista de verificación

Haga clic en los pasos para seguir su progreso.

Datos técnicos verificados. Última actualización: April 2026

Fallas relacionadas

1Safety Destination Address Not Valid (F_Dest_Add)10Parameter F_SIL Exceeds Device Application SIL11Safety Watchdog Time Value is 0 ms (F_WD_Time)
Fuente: ABB AC500
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  1. 1

    Inspeccionar el cable de comunicación PROFIsafe en busca de daños físicos y asegurar la terminación adecuada del blindaje en ambos extremos.

  2. 2

    Verificar la existencia de fuentes potentes de EMI cerca de las líneas de comunicación PROFIsafe (p. ej., cables de motor sin blindaje, equipos de soldadura).

  3. 3

    Verificar los parámetros PROFIsafe configurados, especialmente F_CRC_Length y F_WD_Time, para asegurar la consistencia entre todos los dispositivos de seguridad.

  4. 4

    Realizar un ciclo de encendido y apagado (power cycle) tanto del safety PLC como del safety I/O device asociado.

  5. 5

    Realizar una prueba de cable (p. ej., continuidad, atenuación) en la línea de comunicación PROFIsafe si es posible.

  6. 6

    Intercambiar el dispositivo PROFIsafe sospechoso (PLC o I/O) por una unidad que se sepa que funciona correctamente para realizar pruebas.

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