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ErrorLib — Biblioteca de códigos de falla industriales

Descargo de responsabilidad: ErrorLib es una herramienta de referencia técnica independiente. Aunque buscamos la precisión, verifique siempre con los manuales de servicio oficiales del fabricante antes de realizar mantenimiento en equipos industriales. ErrorLib no está afiliado con las marcas listadas.

8707

Error Interno

ABB · AC500

¿Qué significa 8707 ?

Se ha identificado un error interno no especificado dentro del Safety PLC, lo que significa un posible mal funcionamiento de hardware o firmware que afecta la funcionalidad y fiabilidad centrales. Este error puede llevar a un comportamiento impredecible y comprometer críticamente las funciones de seguridad del sistema. Se requiere una resolución de problemas inmediata.

Causas comunes

  • Detección de una ejecución de instrucción inválida o una excepción no manejada por la CPU del PLC, indicando un problema grave de firmware.
  • Evento de diagnóstico relacionado con la seguridad detectado por rutinas internas de auto-monitoreo (p. ej., un desajuste entre canales de procesamiento redundantes).
  • Corrupción en las estructuras de datos internas o registros esenciales para la ejecución del programa de seguridad y operación fiable.
  • Fallo de un ASIC interno o periférico específico responsable de funciones críticas de seguridad (p. ej., generación de watchdog, sincronización de tiempo interna).
  • Pérdida de sincronización entre canales de procesamiento de seguridad redundantes dentro del módulo PLC (si se implementa una arquitectura redundante).
Datos técnicos verificados. Última actualización: April 2026

Fallas relacionadas

1Safety Destination Address Not Valid (F_Dest_Add)10Parameter F_SIL Exceeds Device Application SIL11Safety Watchdog Time Value is 0 ms (F_WD_Time)
Fuente: ABB AC500
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Pasos de reparación & Lista de verificación

Haga clic en los pasos para seguir su progreso.

  1. 1

    Registrar toda la información de diagnóstico, incluyendo el sub-código específico, la identificación del módulo y la marca de tiempo, desde la pantalla del PLC o el software de ingeniería.

  2. 2

    Verificar la integridad de los rieles de alimentación del Safety PLC en los terminales del módulo usando un multímetro de alta resolución, buscando caídas de voltaje o ruido por debajo de 21.6VDC.

  3. 3

    Cargar el proyecto de seguridad actual del PLC y compararlo con la última versión buena conocida, verificando cualquier inconsistencia o cambio no autorizado.

  4. 4

    Realizar una prueba de memoria o función de diagnóstico en el módulo PLC si tales capacidades están disponibles a través del software de ingeniería del fabricante.

  5. 5

    Ciclar la alimentación al Safety PLC, esperando un mínimo de 30 segundos antes de volver a aplicar la alimentación, para asegurar un reinicio completo de hardware y una reinicialización.

  6. 6

    Si el error se repite después de estos pasos, contactar con el soporte técnico del fabricante con el código de error exacto y los datos de diagnóstico, o reemplazar el módulo Safety PLC.

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