Fronius TPS Welding

Esta función de seguridad se activa durante la soldadura MIG/MAG cuando se alcanza el límite de corriente dependiente de la característica. Si la welding power es demasiado alta, el arco puede volverse más pequeño y extinguirse. La máquina de soldar reduce automáticamente la wire speed y la welding power para evitar la extinción del arco, y un mensaje correspondiente aparece en la status bar.

Está ocurriendo una salpicadura de soldadura excesiva, lo cual puede ser causado por la contaminación o carga magnética del gas de protección, alimentador de alambre, antorcha de soldadura o pieza de trabajo. Estas condiciones pueden desestabilizar el arco y la transferencia de gotas.

La velocidad de alimentación del alambre es irregular porque la fuerza de frenado aplicada a la bobina de alambre se ha ajustado demasiado elevada, creando una resistencia excesiva y dificultando la entrega suave del alambre.

Se observa una velocidad irregular del alambre debido a un mal funcionamiento o daño en el revestimiento interior de la antorcha de soldar. Torceduras, suciedad u otros defectos en el revestimiento pueden impedir el paso suave del alambre de soldar.

Se está produciendo una velocidad de alambre irregular porque los rodillos de alimentación se han ajustado con una presión de contacto incorrecta sobre el electrodo de alambre, causando deslizamiento o deformación excesiva del alambre.

La velocidad de alimentación del hilo es irregular porque los rodillos alimentadores instalados no son compatibles o adecuados para el tipo específico de alambre electrodo que se está utilizando, lo que provoca un agarre o una alimentación incorrectos.

Hay una ausencia de protección de gas protector durante la soldadura, mientras que todas las demás funciones de la máquina de soldar parecen normales. Esto indica que el cilindro de gas protector está agotado.

El blindaje de gas protector está ausente durante la soldadura, a pesar de que el resto de la máquina funciona con normalidad. Esto indica un problema con la manguera de gas, como una conexión incorrecta o un daño.

El proceso de soldadura carece de un escudo de gas protector, a pesar de que todas las demás funciones operan correctamente. Esto sugiere un mal funcionamiento del regulador de presión de gas, que controla el flujo de gas.

El proceso de soldadura no está recibiendo un blindaje de gas protector, mientras que todas las demás funciones de la máquina están funcionando normalmente. Esto indica una falla dentro de la antorcha de soldadura que está impidiendo el suministro de gas.

Los indicadores de la soldadora no se encienden, lo que sugiere un cortocircuito en la alimentación de 24V que alimenta el zócalo de conexión SpeedNet o un sensor externo, impidiendo el funcionamiento normal.

Los indicadores de la máquina de soldar permanecen apagados cuando se acciona el interruptor principal, lo que apunta a un mal funcionamiento en los componentes del suministro eléctrico de red externos al propio dispositivo.

Los indicadores de la máquina de soldar no se iluminan al encender el dispositivo, lo que indica que la protección del fusible de red se ha activado, probablemente debido a una condición de sobrecorriente.

Los indicadores de la máquina de soldar no están encendidos, a pesar de que el interruptor de red está en la posición 'on'. Esto indica un problema con la conexión de alimentación primaria al dispositivo.

La máquina de soldar está encendida y sus indicadores están iluminados, pero no logra producir corriente de soldadura. Esto indica una falla en la conexión de puesta a tierra, posiblemente debido a una polaridad incorrecta.

La máquina de soldar indica sobretemperatura y no logra producir corriente de soldadura, lo cual es un síntoma de enfriamiento insuficiente. Esto puede ocurrir si el flujo de aire a los componentes internos está restringido.

La máquina de soldar está mostrando un estado de sobretemperatura y no está generando corriente de soldadura. Esto es causado por el Thermostatic automatic circuit breaker interno que se ha disparado para proteger la unidad del calor excesivo.

La máquina de soldar está activa y mostrando una condición de sobretemperatura pero no produce corriente de soldadura. Esto ocurre cuando el dispositivo ha sido operado más allá de su ciclo de trabajo especificado, lo que provoca un calentamiento interno.

La máquina de soldar está operativa con los indicadores encendidos, sin embargo, no se genera corriente de soldadura. Esto apunta a una discontinuidad o rotura en el cable de alimentación que va dentro de la propia antorcha de soldar.

Propiedades de soldadura deficientes resultan del uso de una punta de contacto incorrecta, una punta de contacto desgastada, o una con un agujero demasiado estrecho para el electrodo de alambre. Esto afecta la alimentación del alambre y la transferencia de corriente.

Se observan propiedades de soldadura deficientes debido a un suministro insuficiente o completamente ausente de gas de protección. Esto compromete la estabilidad del arco y la protección de la soldadura contra la contaminación atmosférica.

Se presentan propiedades de soldadura deficientes porque la antorcha de soldadura tiene una fuga, lo que permite que el gas de protección se escape, resultando en una protección inadecuada del baño de fusión de la atmósfera.

Se producen propiedades de soldadura deficientes cuando se utilizan simultáneamente múltiples máquinas de soldar en un solo componente. Esto puede deberse a interferencia eléctrica de circuitos compartidos o a campos magnéticos si los componentes están demasiado cerca.

La calidad de la soldadura es deficiente, lo cual puede estar directamente relacionado con parámetros de soldadura o corrección configurados incorrectamente. Estos ajustes influyen en las características del arco y la deposición del material.

Se observan propiedades de soldadura deficientes, derivadas de una conexión a tierra (earthing) inadecuada o defectuosa a la pieza de trabajo. Una mala conexión a tierra puede provocar un arco inestable y una calidad de soldadura inconsistente.

Se observan propiedades de soldadura deficientes porque el gas de protección elegido no es químicamente compatible o adecuado para la aleación de alambre específica que se está utilizando. Esto puede conducir a porosidad, salpicaduras u otros defectos de soldadura.

Se producen propiedades de soldadura deficientes porque se ha seleccionado e insertado una aleación de alambre inadecuada o un diámetro de alambre incorrecto para la aplicación de soldadura. Esta discrepancia puede afectar significativamente la estabilidad del arco y la fusión del material.

En sistemas de soldadura refrigerados por agua, la antorcha se calienta mucho debido a un flujo insuficiente de refrigerante. Esto puede ser causado por niveles bajos de refrigerante, bloqueos o contaminación en el sistema de enfriamiento.

La antorcha de soldadura se calienta excesivamente porque la distancia entre la punta de contacto y la pieza de trabajo (stickout) es demasiado pequeña. Un stickout corto puede provocar una mayor transferencia de calor a la antorcha.

La antorcha de soldadura se calienta excesivamente durante el funcionamiento, indicando que su diseño o capacidad es insuficiente para la corriente de soldadura y la duración, o que se está excediendo el ciclo de trabajo.

Cuando la máquina de soldar está encendida y sus indicadores están iluminados, al pulsar el gatillo de la antorcha no se produce ninguna acción. Este problema suele ser causado porque el enchufe de control no está conectado a su receptáculo.

Con el interruptor principal encendido y los indicadores iluminados, el gatillo de la antorcha no logra iniciar la soldadura. Esto sugiere un mal funcionamiento dentro de la propia antorcha de soldadura o una falla en su línea de control dedicada.

Cuando la máquina de soldar está encendida y sus indicadores están encendidos, el gatillo de la antorcha no funciona. Este problema se atribuye a un paquete de mangueras de interconexión defectuoso o conectado incorrectamente, particularmente para máquinas de soldar sin arrastre de alambre integrado.

Se encuentran problemas de alimentación de alambre, particularmente cuando se utilizan hosepacks largos de la antorcha de soldadura, debido a un arreglo físico inadecuado. Los estrangulamientos o curvas pronunciadas en el hosepack pueden obstruir el movimiento del alambre.