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ErrorLib — Industrielle Fehlercodes Bibliothek

Haftungsausschluss: ErrorLib ist ein unabhängiges technisches Referenztool. Obwohl wir Genauigkeit anstreben, überprüfen Sie immer die offiziellen Servicehandbücher des Herstellers, bevor Sie Wartungsarbeiten an Industrieanlagen durchführen. ErrorLib ist nicht mit den aufgeführten Marken verbunden.

UC

Unterlastzustand

Schneider Electric · Altivar 212 Variable Speed Drive

Was bedeutet UC ?

Dieser Fehler tritt auf, wenn der Motorbelastungspegel unter den konfigurierten [Underload level] (F611) für einen Zeitraum fällt, der länger ist als die [Underload detection time] (F612), und Parameter F610 auf 1 (Fault) eingestellt ist. Dies weist darauf hin, dass der Motor oder das angetriebene Gerät nicht ausreichend belastet ist, potenziell aufgrund eines mechanischen Problems, einer Trennung oder falscher Parametereinstellungen. Bleibt er ungelöst, kann eine längere Unterlast Instabilität, Motorüberhitzung durch ineffizienten Betrieb oder Schäden am Motor und der angetriebenen Ausrüstung verursachen.

Häufige Ursachen

  • Verlust der mechanischen Kopplung zwischen Motor und Last (z. B. gerissener Riemen, abgeschertes Wellenkeil, Kupplungsfehler).
  • Reduzierter Materialfluss oder Fehlen von Produkt in Prozessanwendungen (z. B. trockenlaufende Pumpe, Lüfter ohne Luftwiderstand, leerer Förderer).
  • Fehlkonfigurierter Underload level Parameter (F611), der für normale Mindestlastbedingungen zu hoch eingestellt ist.
  • Fehlfunktion des Motor- oder Antriebsstromsensors, der dem Antriebsregler einen fälschlicherweise niedrigen Stromwert liefert.
  • Ansammlung von Ablagerungen oder Verschleiß, die die Reibung/den Widerstand im angetriebenen System reduzieren (z. B. verschlissenes Pumpenlaufrad, verschlissener Bremsbelag).
Verifizierte technische Daten. Zuletzt aktualisiert: April 2026

Verwandte Fehlercodes

E-18Loss of VIA Analog SignalOtOvertorque Fault
Quelle: Schneider Electric Altivar 212 Variable Speed Drive
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Reparaturschritte & Checkliste

Klicken Sie auf Schritte, um Ihren Fortschritt zu verfolgen.

  1. 1

    Überprüfen Sie visuell die mechanische Kopplung (z. B. Riemen, Wellen, Kupplungen) zwischen Motor und angetriebener Last auf Beschädigungen oder Trennung.

  2. 2

    Überprüfen Sie, ob die Prozessbedingungen wie Materialzufuhr, Flüssigkeitsstände oder Luftstrom innerhalb der normalen Betriebsbereiche für die Anwendung liegen.

  3. 3

    Messen Sie den tatsächlichen Motorstrom (Klemme U, V, W) während eines bekannten Unterlastzustands und vergleichen Sie ihn mit dem vom Antrieb gemeldeten Ausgangsstrom und Parameter F611.

  4. 4

    Passen Sie den Underload detection level (F611) so an, dass er 5-10% unter dem bekannten minimalen normalen Betriebsstrom liegt, und/oder erhöhen Sie die Underload detection time (F612) um 0,5-1,0 Sekunden.

  5. 5

    Überprüfen Sie auf Probleme im Motorstromkreis, wie z. B. einen Einphasenausfall, indem Sie die Spannungsunsymmetrie über die Ausgangsklemmen U-V, V-W, W-U des Antriebs messen.

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