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ErrorLib — Biblioteca de códigos de falla industriales

Descargo de responsabilidad: ErrorLib es una herramienta de referencia técnica independiente. Aunque buscamos la precisión, verifique siempre con los manuales de servicio oficiales del fabricante antes de realizar mantenimiento en equipos industriales. ErrorLib no está afiliado con las marcas listadas.

3

Tiempo de discrepancia agotado

ABB · AC500-S Safety Controller

¿Qué significa 3 ?

El tiempo de discrepancia configurado para entradas redundantes ha transcurrido, lo que significa que los estados de los canales redundantes no se sincronizaron dentro del plazo esperado. Esto indica una falla en los sensores, el cableado o la configuración, impidiendo una evaluación válida de la señal de seguridad.

Causas comunes

  • Uno de los sensores de entrada redundantes (ej., interruptor de puerta de seguridad S1 vs S2) tiene un tiempo de respuesta o retardo de actuación significativamente más lento que el otro.
  • Pérdida intermitente de señal o retardo en uno de los canales de entrada redundantes debido a problemas de cableado (ej., una conexión floja en el terminal X2.5 que retrasa la transmisión de la señal).
  • El tiempo de discrepancia configurado (ej., Parámetro S2-01) en el controlador de seguridad está ajustado demasiado corto para las diferencias operativas normales entre los sensores redundantes o la respuesta física de la aplicación.
  • Una obstrucción física o un problema mecánico que impide que un sensor se accione o desactive en sincronía con su contraparte redundante.
  • Uno de los sensores redundantes se atasca intermitentemente o no cambia de estado de forma fiable, lo que provoca desajustes de tiempo.
Datos técnicos verificados. Última actualización: April 2026

Fallas relacionadas

10Process voltage too high11Process voltage too low12Test pulse error
Fuente: ABB AC500-S Safety Controller
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Pasos de reparación & Lista de verificación

Haga clic en los pasos para seguir su progreso.

  1. 1

    Accionar y desaccionar la función de seguridad (ej., abrir y cerrar una puerta de protección) mientras se monitorea el estado de ambas entradas redundantes en la vista de diagnóstico del PLC, observando sus tiempos de transición.

  2. 2

    Usando un osciloscopio o analizador lógico, mida los tiempos reales de transición de la señal de ambas entradas redundantes directamente en los terminales del módulo de I/O para identificar retrasos.

  3. 3

    Verifique que el tiempo de discrepancia configurado (ej., Parámetro S2-01) en la programación del controlador de seguridad coincida con los retrasos operativos esperados y ajústelo si es necesario (con una evaluación de seguridad cuidadosa).

  4. 4

    Realice una prueba de continuidad en el cableado de ambos canales redundantes para descartar circuitos abiertos intermitentes o alta resistencia que puedan causar retrasos en la señal.

  5. 5

    Si un sensor responde consistentemente más lento o no logra la transición, aísle y pruebe ese sensor específico en busca de fallas mecánicas o eléctricas; reemplácelo si se confirma que está defectuoso.

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