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ErrorLib — Biblioteca de códigos de falla industriales

Descargo de responsabilidad: ErrorLib es una herramienta de referencia técnica independiente. Aunque buscamos la precisión, verifique siempre con los manuales de servicio oficiales del fabricante antes de realizar mantenimiento en equipos industriales. ErrorLib no está afiliado con las marcas listadas.

42F2

Parámetro dinámico inválido para ejes auxiliares

Beckhoff · TwinCAT 2 NC

¿Qué significa 42F2 ?

Los parámetros dinámicos (ej., acceleration, deceleration, jerk) configurados para los auxiliary axes son inconsistentes. Estos parámetros rigen el motion behavior y la responsiveness de los auxiliary axes, y los valores inconsistentes pueden provocar jerky movements, overshooting, o exceder los mechanical limits durante las coordinated operations.

Causas comunes

  • Los parámetros Acceleration, deceleration o jerk para un auxiliary axis están configurados con valores cero, negativos o indefinidos.
  • Parámetros dinámicos inconsistentes entre master y slave auxiliary axes, o dentro de un coupled group donde se espera coordinated motion.
  • Valores de parámetros que exceden los physical limits del auxiliary axis servo drive o del mechanical system que controla.
  • Discrepancia en las dynamic parameter units (ej., mm/s^2 vs. rev/s^2) entre diferentes configuration sections del NC system.
  • PLC logic asignando dynamic parameters que conducen a mathematical inconsistencies dentro del kinematic model para auxiliary axes.

Pasos de reparación & Lista de verificación

Haga clic en los pasos para seguir su progreso.

Datos técnicos verificados. Última actualización: April 2026

Fallas relacionadas

4000Internal error4001Memory error4002Nc retain data error (persistent data)
Fuente: Beckhoff TwinCAT 2 NC
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  1. 1

    Acceda a la NC group configuration y verifique específicamente los dynamic parameters (acceleration, deceleration, jerk) para cada auxiliary axis.

  2. 2

    Asegúrese de que todos los dynamic parameters sean valores positivos, distintos de cero y estén dentro de los límites especificados por el auxiliary axis drive datasheet.

  3. 3

    Confirme la consistencia de los dynamic parameters en todos los auxiliary axes dentro del mismo kinematic group donde se requiere coordinated motion.

  4. 4

    Descargue la configuration corregida al controller y realice un NC reset.

  5. 5

    Realice una prueba de funcionamiento a baja velocidad de los auxiliary axes, monitoreando sus perfiles de acceleration y deceleration reales a través de scope o diagnostic tools.

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