Allen-Bradley · 160
Dieser Fehler tritt auf, wenn die DC Bus voltage während des Betriebs unter einen Mindestschwellenwert fällt. Für Controller mit 200-240V AC Nennspannung erfolgt diese Auslösung bei 210V DC bus (150V AC incoming); für Controller mit 380-460V AC Nennspannung beträgt sie 390V DC bus (275V AC incoming). Anhaltende Unterspannung kann zu unregelmäßigem Controller-Verhalten und Problemen bei der Motorleistung führen.
Klicken Sie auf Schritte, um Ihren Fortschritt zu verfolgen.
Überwachen Sie die eingehende AC-Leitungsspannung (L1-L2, L2-L3, L3-L1) an den input terminals des Controllers während des Betriebs mit einem data logger oder oscilloscope, um Spannungseinbrüche zu identifizieren.
Überprüfen und ziehen Sie alle AC-Eingangsleistungsverbindungen, einschließlich main contactor, input fuses und Controller L1, L2, L3 terminals, fest, um einen geringen Widerstand zu gewährleisten.
Stellen Sie sicher, dass die Motorlast innerhalb der angegebenen Fähigkeiten des Controllers liegt; erwägen Sie die Reduzierung der Beschleunigungs-/Verzögerungszeiten (z.B. P1-03, P1-04), wenn übermäßige Lasttransienten vermutet werden.
Messen Sie die DC bus voltage (P+ zu N-) während des Betriebs. Vergleichen Sie die Auslösespannung mit dem vom Controller angegebenen Unterspannungs-Auslöseschwellenwert (z.B. 210V DC für eine 240V AC Einheit).
Überprüfen Sie den Zustand der input rectifier diodes (mit der diode test function) und DC bus capacitors (auf Wölbung oder Leckage), wenn die Spannungseinbrüche trotz stabiler AC input bestehen bleiben.