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ErrorLib — Industrielle Fehlercodes Bibliothek

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0x2250

CiA: Dauerhafter Überstrom (intern)

Lenze · i550 Protec Drive

Was bedeutet 0x2250 ?

Dieser Fehler weist auf einen dauerhaften Überstromzustand im Inverter oder auf der Motorseite oder einen Überstrom am brake chopper hin. Er kann auch auftreten, wenn das DC bus relay aufgrund einer Fehlfunktion nicht geschlossen wurde. Dieser Fehler deaktiviert den Inverter sofort, wodurch der Motor ausläuft.

Häufige Ursachen

  • Mechanische Überlastung oder Blockierung der Motorwelle, die eine kontinuierlich übermäßige Stromaufnahme verursacht.
  • Falsche Motorparameter (z.B. P0-11 für Nennleistung, P0-12 für Nennstrom) im Inverter-Setup eingegeben.
  • Teilweiser Kurzschluss oder Windungsschluss in den Motorwicklungen, der zu erhöhtem Strom führt.
  • Defekter brake chopper oder kurzgeschlossener Bremswiderstand, der übermäßigen Strom aus dem DC bus zieht.
  • Interner Fehler des DC bus relay des Inverters, der ein korrektes Schließen während des Starts verhindert.

Reparaturschritte & Checkliste

Verifizierte technische Daten. Zuletzt aktualisiert: April 2026

Verwandte Fehlercodes

0x2320Short circuit or earth leakage at the motor end0x2340Short circuit at the motor end0x2350CiA: i²xt overload (thermal state)
Quelle: Lenze i550 Protec Drive
Open Manual (Page 614)Mehr Codes in diesem Handbuch suchen

Klicken Sie auf Schritte, um Ihren Fortschritt zu verfolgen.

  1. 1

    Antrieb spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

  2. 2

    Motor mechanisch von der Last trennen und versuchen, die Motorwelle von Hand zu drehen; bestätigen, dass sie sich frei und ohne übermäßigen Widerstand bewegt.

  3. 3

    Überprüfen Sie, ob die Parameter für den Motornennstrom (P0-12) und die Motornennleistung (P0-11) im Inverter korrekt konfiguriert sind und mit dem Motortypenschild übereinstimmen.

  4. 4

    Überprüfen Sie den brake chopper und den Bremswiderstand auf Anzeichen von Beschädigungen; messen Sie den Widerstand des Bremswiderstands, um zu bestätigen, dass er innerhalb der angegebenen Grenzwerte liegt.

  5. 5

    Messen Sie den Widerstand zwischen den Motorphasen (U1-V1, U1-W1, V1-W1) an den Motorklemmen, um Wicklungsschlüsse zu erkennen.

  6. 6

    Überwachen Sie die DC bus voltage (z.B. an den Klemmen DC+ und DC-) während des Starts, um sicherzustellen, dass sie sich auf dem erwarteten Niveau stabilisiert (z.B. ~1.35 * Mains Voltage).

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