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ErrorLib — Biblioteca de códigos de falla industriales

Descargo de responsabilidad: ErrorLib es una herramienta de referencia técnica independiente. Aunque buscamos la precisión, verifique siempre con los manuales de servicio oficiales del fabricante antes de realizar mantenimiento en equipos industriales. ErrorLib no está afiliado con las marcas listadas.

0x2387

Clamp respondió con demasiada frecuencia

Lenze · i550 Protec Drive

¿Qué significa 0x2387 ?

Esta falla ocurre cuando la corriente máxima del eje (mostrado en 0x2DDF:002) se ha alcanzado con demasiada frecuencia de forma consecutiva. Esto indica que el sistema está alcanzando los límites de corriente repetidamente.

Causas comunes

  • Atascamiento mecánico repetido u obstrucción en el eje accionado, causando picos de alta corriente.
  • Dimensionamiento insuficiente del motor para las demandas de par pico de la aplicación, lo que lleva a frecuentes impactos en el límite de corriente.
  • Rampas de aceleración/desaceleración (p. ej., P2-10, P2-11) configuradas de forma demasiado agresiva para las capacidades del motor y la inercia de la carga.
  • Freno del motor (si está presente) acoplándose o desacoplándose incorrectamente, causando sobrecorrientes transitorias durante el movimiento.
  • Componentes mecánicos dañados o desgastados (p. ej., cojinetes, engranajes) que aumentan la fricción y el par motor requerido.

Pasos de reparación & Lista de verificación

Datos técnicos verificados. Última actualización: April 2026

Fallas relacionadas

0x2250CiA: Continuous over current (internal)0x2320Short circuit or earth leakage at the motor end0x2340Short circuit at the motor end
Fuente: Lenze i550 Protec Drive
Open Manual (Page 615)Buscar más códigos en este manual

Haga clic en los pasos para seguir su progreso.

  1. 1

    Monitoree la corriente real (0x6078) y la referencia de par a través de herramientas de diagnóstico durante la operación para identificar eventos de carga pico.

  2. 2

    Inspeccione el sistema mecánico en busca de atascamientos, desalineaciones u obstrucciones que impidan el libre movimiento del eje.

  3. 3

    Aumente los tiempos de las rampas de aceleración y desaceleración (p. ej., P2-10, P2-11) en pequeños incrementos y vuelva a probar.

  4. 4

    Verifique el dimensionamiento del motor frente a los requisitos de par pico y continuo de la aplicación. Considere actualizar el motor o el variador si está consistentemente subdimensionado.

  5. 5

    Verifique el funcionamiento y el cableado del freno del motor (p. ej., terminales X1:1, X1:2) para asegurar una temporización adecuada de liberación y acoplamiento.

  6. 6

    Lubrique las piezas móviles e inspeccione los cojinetes en busca de desgaste excesivo, reemplazándolos según sea necesario.

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