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ErrorLib — Industrielle Fehlercodes Bibliothek

Haftungsausschluss: ErrorLib ist ein unabhängiges technisches Referenztool. Obwohl wir Genauigkeit anstreben, überprüfen Sie immer die offiziellen Servicehandbücher des Herstellers, bevor Sie Wartungsarbeiten an Industrieanlagen durchführen. ErrorLib ist nicht mit den aufgeführten Marken verbunden.

26024

Quittierter Max. Schleppfehler überschritten

KUKA KRC4 · System Software 8.3

Was bedeutet 26024 ?

Diese Meldung weist darauf hin, dass die Abweichung zwischen der Sollposition und der Istposition eines angegebenen Roboterantriebs ('{Drive}') die maximal zulässige Schleppfehlergrenze im KUKA KRC4 KSS 8.3 System überschritten hat. Dies tritt häufig auf aufgrund von externem mechanischem Widerstand, unzureichendem Drehmoment oder falschen Bewegungsüberwachungseinstellungen, insbesondere im Drehmomentmodus.

Häufige Ursachen

  • Eine externe Kraft oder mechanische Obstruktion behindert die Bewegung des Roboters, was zu einer erheblichen Abweichung vom Sollpfad führt.
  • Das Motordrehmoment oder die Leistung ist unzureichend, um die Sollbewegung zu erreichen, aufgrund eines Überlastzustands oder falscher Lastparameter.
  • Die maximale Schleppfehlergrenze (max_lag) ist für die aktuelle Anwendung zu niedrig eingestellt, insbesondere bei Verwendung von SET_TORQUE_LIMITS() im Drehmomentmodus.
  • Mechanischer Verschleiß, übermäßiges Spiel oder Lockerheit im Antriebsstrang der betroffenen Achse führt zu einer schlechten Positioniergenauigkeit.
  • Reguläre Überwachungsfunktionen sind im Drehmomentmodus aktiv, obwohl sie über SET_TORQUE_LIMITS(..., monitor #OFF) deaktiviert werden sollten.
Verifizierte technische Daten. Zuletzt aktualisiert: May 2026

Verwandte Fehlercodes

1100Stopped (Axis Number)1105Positioning Monitoring (Axis Number)1422Variable Value Invalid
Quelle: KUKA KRC4 System Software 8.3
Open Manual (Page 207)Mehr Codes in diesem Handbuch suchen

Reparaturschritte & Checkliste

Klicken Sie auf Schritte, um Ihren Fortschritt zu verfolgen.

  1. 1

    Überprüfen Sie den Arbeitsbereich des Roboters und den spezifischen Antrieb ('{Drive}') auf mechanische Hindernisse, Kollisionen oder Blockierungen, die die Bewegung einschränken könnten.

  2. 2

    Stellen Sie sicher, dass die Nutzlastdaten und Masterwerte des Roboters für die aktuelle Anwendung korrekt konfiguriert sind und der tatsächlichen Last entsprechen.

  3. 3

    Im Drehmomentmodus stellen Sie sicher, dass SET_TORQUE_LIMITS(..., monitor #OFF) korrekt angewendet wird, wenn reguläre Überwachungsfunktionen unterdrückt werden sollen, oder passen Sie den Parameter max_lag an.

  4. 4

    Suchen Sie nach Anzeichen von mechanischem Verschleiß, übermäßigem Spiel oder Beschädigungen in den Zahnrädern, Lagern oder anderen Komponenten der betroffenen Achse.

  5. 5

    Verwenden Sie die KUKA HMI-Diagnosetools, um die Sollposition, Istposition und den Schleppfehler des angegebenen Antriebs zu überwachen, um zu identifizieren, wann und wo die Abweichung auftritt.

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