EL
ErrorLib
Marken
||
  1. Startseite
  2. Lenze
  3. 9300 Series
  4. 153
About·Privacy·Terms

ErrorLib — Industrielle Fehlercodes Bibliothek

Haftungsausschluss: ErrorLib ist ein unabhängiges technisches Referenztool. Obwohl wir Genauigkeit anstreben, überprüfen Sie immer die offiziellen Servicehandbücher des Herstellers, bevor Sie Wartungsarbeiten an Industrieanlagen durchführen. ErrorLib ist nicht mit den aufgeführten Marken verbunden.

153

Folgefehler

Lenze · 9300 Series

Was bedeutet 153 ?

Verifizierte technische Daten. Zuletzt aktualisiert: April 2026

Verwandte Fehlercodes

0011OC1 Overcurrent in motor cable0012OC2 Motor cable earth fault0013OC3 Overload during acceleration
Quelle: Lenze 9300 Series
Open Manual (Page 38)Mehr Codes in diesem Handbuch suchen

Die Winkeldifferenz zwischen der Sollposition und der Istposition ist größer als die unter Parameter C0255 eingestellte Folgefehlergrenze. Dies kann auch darauf hinweisen, dass der Antrieb die digitale Frequenz nicht nachführen kann, da er seine Imax-Grenze erreicht hat, was auf eine unzureichende Antriebsdimensionierung hindeutet.

Häufige Ursachen

  • 1. Unzureichendes Motormoment oder zu niedrige Antriebsstrombegrenzungen (z.B. Parameter P1-54 zu niedrig eingestellt), um dem vorgegebenen Bewegungsprofil unter Last zu folgen.
  • 2. Mechanische Probleme im System, wie übermäßige Reibung, Blockieren, verschlissene Lager oder eine lose Kupplung, die eine ruckfreie Bewegung verhindern.
  • 3. Die Verstärkungen des Lageregelkreises (z.B. Proportionalverstärkung C0201, Integralverstärkung C0202) sind falsch eingestellt, was zu einer trägen Reaktion oder Instabilität führt.
  • 4. Die Folgefehlergrenze (Parameter C0255) ist für die mechanischen Eigenschaften der Anwendung (z.B. Spiel) oder dynamischen Anforderungen zu restriktiv eingestellt.
  • 5. Problem mit der Encoder-Rückmeldung: lose Verbindung, beschädigtes Kabel oder Encoder-Fehler, der zu ungenauen Istpositionsdaten führt.
  • 6. Problem mit der Integrität des Befehlssignals vom Master-Controller (z.B. Feldbus-Kommunikationsfehler, analoges Eingangsrauschen), das zu unregelmäßigen Sollwerten führt.

Reparaturschritte & Checkliste

Klicken Sie auf Schritte, um Ihren Fortschritt zu verfolgen.

  1. 1

    1. Überwachen Sie das tatsächliche Motormoment/den Motorstrom (z.B. P5-10) während des Betriebs und vergleichen Sie es mit der Strombegrenzung des Antriebs (P1-54) und dem Nennstrom des Motors.

  2. 2

    2. Überprüfen Sie das mechanische System auf Blockieren, verschlissene Lager, übermäßiges Spiel oder eine lose Motor-/Lastkupplung. Bewegen Sie die Last manuell, um Widerstand zu spüren.

  3. 3

    3. Erhöhen Sie die Folgefehlergrenze (Parameter C0255) in kleinen Schritten (z.B. 10%) und testen Sie das Bewegungsprofil erneut, um zu sehen, ob der Fehler behoben wird.

  4. 4

    4. Führen Sie eine Autotuning-Routine für den Lageregelkreis durch (falls verfügbar, z.B. P0-03 = 2) oder passen Sie die P-Verstärkung (C0201) und die I-Verstärkung (C0202) manuell an, um eine optimale Reaktion zu erzielen.

  5. 5

    5. Überprüfen Sie die Integrität der Abschirmung und der Verbindungen des Encoder-Rückmeldungskabels (z.B. X2-Anschluss) auf Signalrauschen oder Unterbrechungen.

  6. 6

    6. Protokollieren Sie die Istposition (P5-04) und die Sollposition (P5-05), um den genauen Zeitpunkt der Abweichung und die Rate der Fehlerakkumulation zu ermitteln.

Alle Codes in diesem Handbuch durchsuchen (145)