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ErrorLib — Industrielle Fehlercodes Bibliothek

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61429

Messachse (rotary axis 1 or 2) nicht in Grund- oder Sollposition

Siemens · FC1765DC Controller

Was bedeutet 61429 ?

Dieser Alarm weist darauf hin, dass sich eine rotierende Messachse während des Messbetriebs nicht in ihrer erwarteten Grund- oder Sollposition befindet. Die Fehlercodes 'A' und 'B' beziehen sich darauf, dass rotary axis 1 und 2 bei der ersten Messung nicht in der Grundposition sind. Die Fehlercodes 'C' und 'D' zeigen an, dass sich rotary axis 1 oder 2 bei nachfolgenden Messungen nicht in ihren Sollpositionen befinden. Dies kann zu ungenauen Messungen führen, was zu falschen Bearbeitungsergebnissen und potenziellen Ausschussteilen führen kann.

Häufige Ursachen

  • Mechanische Behinderung oder Klemmung, die verhindert, dass die rotierende Achse (z.B. Axis 1) ihre Referenz- oder Sollposition erreicht.
  • Verlust der Absolutwertgeber-Referenz aufgrund von Batterieentladung oder Sensorschaden für Axis 2, was eine Neureferenzierung erfordert.
  • Diskrepanz in der Positionsrückmeldung zwischen der tatsächlichen Achsposition (r2521) und der Sollposition des Reglers, möglicherweise aufgrund falscher Skalierung (z.B. Parameter P1-20).
  • Antriebsfreigabesignal (z.B. X1 terminal) nicht aktiv oder Verriegelung aktiviert, was die Motorbewegung zur Zielposition verhindert.
  • Ungenauigkeiten bei der Ausführung der Referenzfahrt oder Fehlkalibrierung des Nullpunkts für die jeweilige rotierende Achse.
Verifizierte technische Daten. Zuletzt aktualisiert: April 2026

Verwandte Fehlercodes

201630SI CU: Brake Control Error201673SI Motion: Sensor Module software/hardware incompatible201680SI Motion CU: Checksum error safety monitoring functions
Quelle: Siemens FC1765DC Controller
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Reparaturschritte & Checkliste

Klicken Sie auf Schritte, um Ihren Fortschritt zu verfolgen.

  1. 1

    Manuelles Verfahren von Axis 1 und Axis 2, um mechanische Klemmungen oder Behinderungen zu prüfen und die freie Bewegung sowie die Endanschlagfunktion zu verifizieren.

  2. 2

    Überprüfen Sie die Batteriespannung für den Absolutwertgeber an der betroffenen Achse (z.B. X10 connector terminals), falls zutreffend; ersetzen Sie sie, wenn sie unter 3.0VDC liegt.

  3. 3

    Verifizieren Sie, dass die Ist-Position des Antriebs (r2521) mit der Soll-Position von der SPS übereinstimmt (z.B. Ausgang des Positionsregelkreises von Axis 1).

  4. 4

    Überprüfen Sie das Encoder-Rückführungskabel (z.B. X45 terminal block) auf Durchgang und korrekte Schirmverbindung zur Steuerung.

  5. 5

    Führen Sie die Referenzfahrt (z.B. G-Code G28 oder spezifischer SPS-Funktionsbaustein) für die betroffene Achse aus und überprüfen Sie den Status des Referenzschalters (z.B. Eingang I1.0).

  6. 6

    Rekalibrieren Sie den Absolutpositions-Offset (z.B. Parameter P2-12), falls der Referenzierungsprozess wiederholt fehlschlägt, den korrekten Nullpunkt zu etablieren.

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