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ErrorLib — Biblioteca de códigos de falla industriales

Descargo de responsabilidad: ErrorLib es una herramienta de referencia técnica independiente. Aunque buscamos la precisión, verifique siempre con los manuales de servicio oficiales del fabricante antes de realizar mantenimiento en equipos industriales. ErrorLib no está afiliado con las marcas listadas.

1105

Supervisión de Posicionamiento (Número de Eje)

KUKA KRC4 · System Software 8.3

¿Qué significa 1105 ?

Este mensaje de KUKA KRC4 KSS 8.3 señala un problema con la función de supervisión de posicionamiento para un eje específico ('{(Axis number)}'), indicando que el eje no está alcanzando o manteniendo con precisión su posición objetivo. Esto puede ser causado por imprecisiones mecánicas, parámetros de supervisión incorrectos o perturbaciones externas, y se suprime en modo de par si la supervisión regular está desactivada.

Causas comunes

  • El eje del robot no logró alcanzar su posición objetivo comandada dentro de la tolerancia permisible configurada.
  • Problemas mecánicos como backlash excesivo, desgaste o fricción en el tren de transmisión del eje afectado que impactan la precisión de posicionamiento.
  • Parámetros de supervisión de posicionamiento configurados incorrectamente o demasiado estrictos en el controlador del robot para los requisitos de la aplicación.
  • Fuerzas externas, cargas variables o condiciones ambientales inestables que impactan la capacidad del eje para mantener su posición comandada.
  • Problemas con la retroalimentación del encoder del motor o el lazo de control del drive para el eje especificado.
Datos técnicos verificados. Última actualización: May 2026

Fallas relacionadas

1100Stopped (Axis Number)1422Variable Value Invalid26009Motor Blocked (Drive)
Fuente: KUKA KRC4 System Software 8.3
Open Manual (Page 207)Buscar más códigos en este manual

Pasos de reparación & Lista de verificación

Haga clic en los pasos para seguir su progreso.

  1. 1

    Verificar la posición objetivo y el perfil de movimiento programados para el eje especificado ('{(Axis number)}') para asegurar que sea realmente alcanzable sin una tensión excesiva.

  2. 2

    Inspeccionar los componentes mecánicos del eje afectado en busca de signos de desgaste, daño, juego o holgura que puedan comprometer la precisión de posicionamiento.

  3. 3

    Revisar los parámetros de supervisión de posicionamiento configurados en el controlador KUKA y ajustarlos si son demasiado estrictos para las tolerancias de la aplicación.

  4. 4

    Usar las herramientas de diagnóstico de la HMI de KUKA para observar la retroalimentación de posición real del encoder del eje y compararla con la posición comandada en busca de inconsistencias.

  5. 5

    Si se opera en modo de par, confirmar que SET_TORQUE_LIMITS(..., monitor #OFF) está activo si se pretende suprimir la supervisión de posicionamiento regular.

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