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ErrorLib — Biblioteca de códigos de falla industriales

Descargo de responsabilidad: ErrorLib es una herramienta de referencia técnica independiente. Aunque buscamos la precisión, verifique siempre con los manuales de servicio oficiales del fabricante antes de realizar mantenimiento en equipos industriales. ErrorLib no está afiliado con las marcas listadas.

26024

Acusado: Error Máx. de Seguimiento Excedido

KUKA KRC4 · System Software 8.3

¿Qué significa 26024 ?

Este mensaje indica que la desviación entre la posición comandada y la posición real de un accionamiento de robot especificado ('{Drive}') ha excedido el límite de error de seguimiento máximo permisible en el sistema KUKA KRC4 KSS 8.3. Esto a menudo ocurre debido a resistencia mecánica externa, par insuficiente o configuraciones incorrectas de supervisión de movimiento, particularmente en modo de par.

Causas comunes

  • Una fuerza externa o una obstrucción mecánica está impidiendo el movimiento del robot, causando una desviación significativa de la trayectoria comandada.
  • El par o la potencia del motor es insuficiente para lograr el movimiento comandado debido a una condición de sobrecarga o parámetros de carga incorrectos.
  • El límite de error de seguimiento máximo (max_lag) está configurado demasiado bajo para la aplicación actual, especialmente cuando se usa SET_TORQUE_LIMITS() en modo de par.
  • El desgaste mecánico, el juego excesivo (backlash) o la holgura en el tren de transmisión del eje afectado está provocando una precisión de posicionamiento deficiente.
  • Las funciones de supervisión regulares están activas en modo de par cuando deberían estar desactivadas a través de SET_TORQUE_LIMITS(..., monitor #OFF).
Datos técnicos verificados. Última actualización: May 2026

Fallas relacionadas

1100Stopped (Axis Number)1105Positioning Monitoring (Axis Number)1422Variable Value Invalid
Fuente: KUKA KRC4 System Software 8.3
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Pasos de reparación & Lista de verificación

Haga clic en los pasos para seguir su progreso.

  1. 1

    Inspeccionar el área de operación del robot y el accionamiento específico ('{Drive}') en busca de obstrucciones mecánicas, colisiones o agarrotamientos que puedan restringir el movimiento.

  2. 2

    Verificar que los datos de carga útil y los valores de calibración (mastering) del robot estén configurados con precisión para la aplicación actual y coincidan con la carga real.

  3. 3

    Si opera en modo de par, asegúrese de que SET_TORQUE_LIMITS(..., monitor #OFF) se aplique correctamente si se pretende suprimir las funciones de supervisión regulares, o ajuste el parámetro max_lag.

  4. 4

    Comprobar si hay signos de desgaste mecánico, juego excesivo o daños en los engranajes, cojinetes u otros componentes del eje afectado.

  5. 5

    Utilizar las herramientas de diagnóstico KUKA HMI para supervisar la posición de comando, la posición real y el error de seguimiento del accionamiento especificado para identificar cuándo y dónde ocurre la desviación.

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