Omron NJ/NX-series Machine Automation Controller

Ein Hardwarefehler wurde im nichtflüchtigen Speicher erkannt, was auf einen möglichen Ausfall der Speicherkomponente selbst hinweist. Dies kann zum Verlust von gespeicherten Konfigurations- oder Betriebsdaten führen.

Ein hardwarebezogener Fehler ist im Non-volatile Memory aufgetreten, der auf einen potenziellen physikalischen Defekt oder eine Beschädigung hinweist. Dies kann die Speicherung kritischer Systemdaten für die E3X-series oder E3NW-ECT Einheiten beeinträchtigen.

Der durch den Umrichter fließende Strom hat den angegebenen Wert überschritten. Dieser Fehler deutet auf eine übermäßige Stromaufnahme hin, häufig verursacht durch Motorprobleme, Verdrahtungsfehler oder eine Fehlfunktion des Servo Drive, was ein Risiko für Komponentenschäden darstellt.

Der durch den Umrichter fließende Strom hat den spezifizierten Wert überschritten. Dieser Fehler weist auf einen Überstromzustand innerhalb des Intelligent Power Module (IPM) des Umrichters hin, oft verursacht durch ähnliche Probleme wie allgemeine Überstromfehler.

Der Servoantrieb Regenerationsantrieb Tr ist defekt. Dies deutet auf eine Fehlfunktion im Transistor (Tr) hin, der für die Handhabung der regenerativen Energie innerhalb des Servoantriebs zuständig ist, was die Bremsleistung beeinträchtigen könnte.

Ein fehlender serieller Inkremental-Encoder Phase-Z Impuls wurde detektiert. Dies bedeutet, dass der Encoder seinen Referenz-Nullposition-Impuls nicht korrekt bereitstellt, was für eine präzise Referenzfahrt (Homing) und absolute Positionierung unerlässlich ist.

Ein fehlender serieller Inkremental-Encoder CTS-Signal Logikfehler wurde erkannt. Dieser Fehler weist auf ein Problem mit dem Clear-To-Send (CTS) Signal vom Encoder hin, das für die serielle Kommunikation mit dem Antrieb entscheidend ist.

Die von den Drehschaltern gelesene Node Address lag nicht zwischen 00 und 99. Dies weist auf eine ungültige Netzwerkadresskonfiguration für den Servo Drive hin, die eine ordnungsgemäße Netzwerkkommunikation verhindert.

Der Servo Drive ist ausgefallen, oder es ist ein Fehler im Servo Drive aufgetreten. Dies ist ein allgemeiner Fehler, der eine unspezifische Fehlfunktion innerhalb des Servo Drive anzeigt, möglicherweise aufgrund von Rauschen oder eines internen Selbstdiagnosefehlers.

Es ist ein Fehler in einer aktiven Sensorverbindung aufgetreten, was darauf hindeutet, dass ein Sensor getrennt wurde oder die Kommunikation unterbrochen ist. Dadurch kann das System keine Daten vom betroffenen Sensor empfangen.

Dieser Fehler weist auf ein Problem bei der Verbindung zu einem Sensor hin, was zu einer Unterbrechung der Kommunikation führt. Er deutet auf ein Problem mit der physikalischen Verbindung oder einen Fehler im Sensor selbst hin, welches den Datenaustausch innerhalb des E3X-series Fiber Sensor-Systems beeinträchtigt.

Dieser Fehler zeigt an, dass keine Kommunikation mit einem Sensor hergestellt werden konnte, oft weil der Sensor nicht mit dem System verbunden ist. Dies verhindert den anfänglichen Datenaustausch und Betrieb.

Dieser Fehler zeigt an, dass das System keine Kommunikation mit einem angeschlossenen Sensor herstellen konnte. Dies kann passieren, wenn ein Sensor nicht vorhanden ist oder dessen Verbindung fehlerhaft ist, wodurch der anfängliche Daten-Handshake innerhalb des E3X-series Fiber Sensor Systems verhindert wird.

Ein Fehler ist im EtherCAT-Slave-Kommunikationscontroller aufgetreten. Diese Störung weist auf ein Problem mit der EtherCAT-Kommunikationsschnittstelle am Slave-Gerät hin, was potenziell zu einem Verlust der Steuerung oder des Datenaustauschs führen kann.

Es wurde ein Verbindungsabbruch festgestellt, da die Kommunikation zwischen dem Encoder und dem Servo Drive häufiger als der spezifizierte Wert unterbrochen wurde. Dies deutet auf eine unzuverlässige oder unterbrochene Kommunikation mit dem Encoder hin.

Es ist ein allgemeiner Kommunikationsfehler beim Encoder aufgetreten, was darauf hinweist, dass das System nicht zuverlässig mit ihm kommunizieren kann. Dies könnte auf Stromversorgungsprobleme oder elektrische Störungen zurückzuführen sein, die das Kommunikationssignal beeinträchtigen.

Ein Kommunikationsfehler ist beim Encoder aufgetreten, der auf ein Problem bei der Datenübertragung oder dem Datenempfang hinweist. Dies kann durch eine niedrige Spannungsversorgung des Encoders oder elektrische Störungen (Rauschen) verursacht werden.

Es wurde ein Fehler in den vom Encoder übertragenen Daten erkannt, der auf Beschädigung oder falsche Werte innerhalb des Kommunikationsstroms hindeutet. Dies kann zu ungenauer Positionsrückmeldung oder Steuerungsproblemen führen.

Es wurde ein Fehler in den vom Encoder übertragenen Daten festgestellt. Dies deutet auf beschädigte Daten hin, möglicherweise aufgrund unzureichender Stromversorgung oder externer Störungen während der Kommunikation, was die Encoder-Rückmeldung beeinträchtigt.

Einer oder beide der Photokoppler für die Sicherheitseingänge 1 und 2 sind in einen AUS-Zustand übergegangen, was einen Sicherheitsfehler ausgelöst hat. Dies deutet typischerweise auf ein Problem mit der Integrität der Sicherheitsschaltung hin, wie z.B. ein physisches Kabelproblem.

Mindestens einer der Eingangs-Optokoppler für die Sicherheitseingänge 1 und 2 ist ausgeschaltet, was auf ein potenzielles Problem im Sicherheitsstromkreis hinweist. Dies deutet auf ein gebrochenes oder getrenntes Sicherheitskabel hin, das die Sicherheitsverriegelung beeinträchtigt.

Die Kommunikation zwischen dem External Encoder und dem Servo Drive wurde wiederholt über einen festgelegten Schwellenwert hinaus unterbrochen, was auf eine dauerhafte Unterbrechung hindeutet. Dies deutet auf ein Problem mit der physischen Verkabelung hin.

Eine Unterbrechung in der Kommunikation zwischen einem externen Encoder und dem Servo Drive wurde festgestellt, die häufiger als der festgelegte Schwellenwert auftritt. Dies deutet auf eine falsche Verdrahtung des externen Encoders hin, welche die Bewegungssteuerung beeinträchtigt.

Die vom externen Encoder empfangenen Daten enthielten Fehler, was auf ein Problem mit der Integrität der Kommunikation hinweist. Dies könnte auf eine instabile Stromversorgung oder elektromagnetische Interferenzen zurückzuführen sein.

Ein Fehler ist bei der Datenkommunikation vom externen Encoder aufgetreten. Dieses Problem ist oft auf eine unzureichende Stromversorgung des externen Encoders oder das Vorhandensein von elektrischem Rauschen zurückzuführen, was zu einer korrumpierten Rückmeldung führt.

Bit 00 des internen Fehlercodes (ALMC) des External Encoders wurde auf 1 gesetzt, was auf eine spezifische Fehlerbedingung hinweist, die vom Encoder selbst gemeldet wird. Die genaue Art des Fehlers hängt davon ab, welches Bit gesetzt ist.

Bit 00 des externen Encoder-Fehlercodes (ALMC) wurde auf 1 gesetzt. Dies weist auf einen spezifischen Status oder Fehlerzustand hin, der vom externen Encoder gemeldet wird, was eine weitere Untersuchung des internen Zustands des Encoders erfordert.

Bit 01 des internen Fehlercodes (ALMC) des External Encoders wurde auf 1 gesetzt, was auf eine spezifische Fehlerbedingung hinweist, die vom Encoder selbst gemeldet wird. Die genaue Art des Fehlers hängt davon ab, welches Bit gesetzt ist.

Bit 01 des externen Geberfehlercodes (ALMC) wurde auf 1 gesetzt. Dies weist auf einen bestimmten Status oder Fehlerzustand hin, wie vom externen Geber gemeldet, was eine Überprüfung seiner Betriebsdiagnose erforderlich macht.

Bit 02 des internen Fehlercodes (ALMC) des externen Encoders wurde auf 1 gesetzt, was einen spezifischen Fehlerzustand anzeigt, der vom Encoder selbst gemeldet wird. Die genaue Art des Fehlers hängt davon ab, welches Bit gesetzt ist.

Bit 02 des externen Encoder-Fehlercodes (ALMC) wurde auf 1 gesetzt, was einen spezifischen Fehler oder Status vom externen Encoder anzeigt. Dies erfordert einen Verweis auf die Dokumentation des Encoders für eine detaillierte Diagnose.

Bit 03 des internen Fehlercodes (ALMC) des externen Encoders wurde auf 1 gesetzt, was auf einen spezifischen Fehlerzustand hinweist, der vom Encoder selbst gemeldet wird. Die genaue Art des Fehlers hängt davon ab, welches Bit gesetzt ist.

Bit 03 des externen Encoder-Fehlercodes (ALMC) wurde auf 1 gesetzt. Dies weist auf einen spezifischen Fehlerzustand hin, der vom externen Encoder gemeldet wird und eine Nachschlagearbeit im Handbuch des Encoders für die genaue Bedeutung erfordert.

Bit 04 des internen Fehlercodes (ALMC) des externen Gebers wurde auf 1 gesetzt, was eine spezifische Fehlerbedingung anzeigt, die vom Geber selbst gemeldet wird. Die genaue Art des Fehlers hängt davon ab, welches Bit gesetzt ist.

Bit 04 des external encoder error code (ALMC) wurde auf 1 gesetzt, was auf einen spezifischen Status oder Fehlerzustand vom external encoder hinweist. Die Diagnose erfordert die Konsultation des dedizierten Handbuchs des Encoders.

Bit 05 des internen Fehlercodes (ALMC) des externen Encoders wurde auf 1 gesetzt, was einen spezifischen Fehlerzustand anzeigt, der vom Encoder selbst gemeldet wird. Die genaue Art des Fehlers hängt davon ab, welches Bit gesetzt ist.

Bit 05 des externen Encoder-Fehlercodes (ALMC) wurde auf 1 gesetzt, was einen spezifischen Fehler oder Status signalisiert, der vom externen Encoder gemeldet wurde. Das Nachschlagen im Handbuch des Encoders ist für die Fehlerbehebung entscheidend.

Ein Fehler, wie z.B. eine unterbrochene Verkabelung, wurde speziell in der Phase-A Verbindung des externen Encoders festgestellt. Dieses Problem beeinträchtigt direkt die Fähigkeit des Encoders, eine genaue Positionsrückmeldung zu liefern.

Ein Fehler, wie z.B. eine unterbrochene Verdrahtung, wurde in der Phase-A-Verbindung des externen Gebers festgestellt. Dies deutet auf ein Problem mit der elektrischen Integrität dieser spezifischen Phasenverbindung hin, was die Genauigkeit des Gebersignals beeinträchtigt.

Es wurde ein Fehler, wie z.B. eine unterbrochene Verdrahtung, speziell in der Phase-B-Verbindung des externen Encoders erkannt. Dieses Problem beeinträchtigt direkt die Fähigkeit des Encoders, eine genaue Positionsrückmeldung zu liefern.

Ein Fehler, wie z.B. eine Kabelunterbrechung, wurde in der Phase-B-Verbindung des externen encoders erkannt. Dies deutet auf ein Problem mit der elektrischen Integrität dieser speziellen Phasenverbindung hin, was die Signalqualität des encoders beeinträchtigt.

Ein Fehler wie Kabelbruch wurde in der Phase-Z-Verbindung des externen Gebers erkannt. Dies deutet auf ein physisches Verdrahtungsproblem mit dem Z-Phasen-Signal des externen Gebers hin, welches die Erkennung seiner Referenzposition beeinträchtigt.

Die Initialisierung der internen Positionsdaten wurde im Semi-closed Control Mode und Absolute Value Mode nicht korrekt verarbeitet. Dies deutet auf ein Versäumnis hin, die Anfangsposition des Encoders korrekt zu etablieren, was die Regelgenauigkeit beeinträchtigt.

Die Initialisierung der internen Positionsdaten wurde im Fully-closed Control Mode und Absolute Value Mode nicht korrekt verarbeitet. Dies ähnelt dem internen Encoder-Fehler, ist aber spezifisch für externe Encoder, die in Fully-closed Loop Systemen verwendet werden.

Ein Fehler wurde im Leistungsmodul festgestellt. Dies deutet auf ein grundlegendes Problem im Leistungsmodul des Servo Drive hin, das auf externe Verdrahtungsprobleme oder einen internen Hardwarefehler zurückzuführen sein könnte.

Ein Fehler wurde von der Selbstdiagnose der Sicherheitsfunktion erkannt. Dies deutet auf ein Problem mit dem internen Sicherheitsüberwachungssystem des Geräts hin, das durch Rauschen oder eine Hardwarefehlfunktion ausgelöst werden könnte.

Es wurde eine Störung des Temperaturüberwachungsschaltkreises am Hauptstromkreis festgestellt. Dies weist auf eine Unfähigkeit hin, die Temperatur des Hauptstromkreises genau zu überwachen, was zu einer unentdeckten Überhitzung führen könnte.

Die Drehzahl des Lüfters beträgt 40% oder weniger des Nennwerts, und die Kühlleistung nimmt ab. Dies deutet auf ein potenzielles Problem mit der Effizienz des Kühlsystems hin, das zu Überhitzung führen kann.

Die Regenerationsverarbeitung wurde gestoppt, um den Regeneration Resistor zu schützen. Das bedeutet, dass das System die regenerative Bremsung angehalten hat, um Schäden am Resistor zu verhindern, möglicherweise aufgrund falscher Einstellungen oder Überlastungsbedingungen.

Die Versorgungsspannung des Hauptstromkreises (P-N voltage) hat den Betriebsgarantiebereich überschritten. Dies deutet auf einen unsicheren Spannungspegel im Hauptstromkreis hin, der Komponenten beschädigen kann.

Der Encoder erfasste eine Temperatur, die den Schutzpegel des Motors überschritt. Dies deutet darauf hin, dass der Motor unter Bedingungen arbeitet, die zu übermäßiger Hitze führen, wodurch die Motorwicklungen und der Encoder beschädigt werden könnten.

Der Encoder hat einen 1-Umdrehungs-Zählfehler erkannt. Dies deutet auf ein Problem mit der Fähigkeit des Encoders hin, einzelne Umdrehungen genau zu zählen, was die Positionsrückmeldung beeinträchtigt.

Der Encoder hat die Overspeed detektiert. Das bedeutet, dass der Motor mit einer Geschwindigkeit gedreht hat, die seine Betriebsgrenzen überschreitet, was zu mechanischer Belastung oder Systeminstabilität führen kann.

Der Encoder hat einen Fehler im nichtflüchtigen Speicher festgestellt. Dies deutet auf ein Problem mit der Datenintegrität oder Speicherung innerhalb des nichtflüchtigen Speichers des Encoders hin, was potenziell dessen Konfigurations- oder Kalibrierungsdaten beeinträchtigen kann.

Der encoder hat einen multi-rotation counter error erkannt. Dieser Fehler weist auf ein Problem im multi-rotation detection section des encoders hin, welches die absolute positioning capability beeinträchtigt.

Die Spannung der Hauptstromversorgung fiel während des Servo-EIN unter den garantierten Betriebsbereich. Dies bedeutet, dass der Servo Drive keine ausreichende Leistung erhielt, was zu unvorhersehbarem Betrieb oder Abschaltungen führen kann.

Der vom Motor aufgenommene Strom hat einen vordefinierten Schutzschwellenwert überschritten, was auf eine übermäßige Last oder eine elektrische Anomalie im Motor oder seiner Verkabelung hindeutet. Dies kann zu Schäden am Motor oder Antrieb führen.

Der zum Motor fließende Strom hat den Schutzpegel überschritten, was auf eine übermäßige Last oder einen elektrischen Fehler hindeutet. Dies kann zu Schäden am Motor oder Servo Drive führen, wenn nicht umgehend Abhilfe geschaffen wird.

Ein Kommunikationsverlust zwischen dem Encoder und dem Servo Drive wurde festgestellt. Dies weist auf eine physische oder elektrische Unterbrechung in der Encoder-Rückführungsschleife hin, die die Motorsteuerung verhindern kann.

Eine Kommunikationsunterbrechung wurde zwischen dem Encoder und dem Servo Drive festgestellt. Dies deutet auf einen Signalverlust hin, möglicherweise aufgrund von Kabelproblemen, Stromversorgungsproblemen oder Encoder-Fehler, was zum Verlust des Positions-Feedbacks führt.

Der Servo Drive hat mehrmals illegale oder korrupte Daten vom encoder empfangen, wobei ein festgelegter Fehlerschwellenwert überschritten wurde. Dies deutet auf ein Problem mit der Datenintegrität während der Kommunikation hin, möglicherweise aufgrund elektrischer Störungen oder Stromversorgungsprobleme.

Es wurden eine bestimmte Anzahl von Malen illegale Daten vom Encoder empfangen, was auf beschädigte oder ungültige Kommunikationssignale hinweist. Dies kann durch Rauschen, Probleme mit der Signalleitung oder eine unzureichende Stromversorgung des Encoders verursacht werden, was zu ungenauen Positionsdaten führt.

Ein Hardwarefehler wurde im nichtflüchtigen Speicher erkannt, der möglicherweise auf einen Komponentenausfall oder eine Beschädigung hindeutet, verursacht durch starke elektrische Störungen während des Datenzugriffs. Dies kann zum Verlust persistenter Daten führen.

Es ist ein Fehler in der Hardware des nichtflüchtigen Speichers aufgetreten, der kritische Systemdaten speichert. Dies kann ein physikalischer Ausfall oder eine Fehlerkennung sein, verursacht durch übermäßige Störungen während des Datenlesevorgangs, was sich auf gespeicherte Parameter auswirkt.

Eine Integritätsprüfung ist für die Steuerparameter fehlgeschlagen, die im nichtflüchtigen Speicher abgelegt sind, was auf eine potenzielle Beschädigung wesentlicher Konfigurationsdaten hinweist. Dies kann zu einem fehlerhaften Systembetrieb führen.

Ein Fehler ist in den im nichtflüchtigen Speicher abgelegten Steuerparametern aufgetreten. Dies deutet typischerweise auf Datenkorruption innerhalb der gespeicherten Konfiguration des Systems hin, möglicherweise aufgrund von elektrischem Rauschen.

Die Daten des Objektbereichs im nichtflüchtigen Speicher sind beschädigt. Dies weist auf Datenintegritätsprobleme innerhalb des nichtflüchtigen Speichers des Geräts hin, die Konfigurations- oder Betriebsparameter beeinträchtigen könnten.

Der Mehrfachumdrehungszähler des Absolutwertgebers hat einen Fehler festgestellt, der eine Diskrepanz bei der Erfassung der Motorumdrehungen anzeigt. Dies kann durch Umwelteinflüsse oder eine interne Fehlfunktion des Gebers verursacht werden.

Der Absolute Encoder hat einen Fehler in seiner Mehrumdrehungszählfunktion festgestellt. Dies wird oft durch temporäre Probleme wie Vibration, Stoß, Kondensation oder einen internen Encoder-Ausfall verursacht, was zu einer falschen absoluten Position führt.

Das System hat einen kritischen Fehler erkannt, entweder durch seine Hardware-Eigendiagnose oder aufgrund einer fatalen Softwarefehlfunktion. Dies deutet auf ein schwerwiegendes internes Problem hin, das durch Rauschen oder Komponentenausfall ausgelöst werden könnte.

Ein kritischer Hardwarefehler wurde während der Selbstdiagnose erkannt oder ein schwerwiegender Softwarefehler ist innerhalb des Systems aufgetreten. Dies weist auf eine schwerwiegende interne Fehlfunktion hin, möglicherweise aufgrund von Rauschen oder einem Hardwaredefekt, die sofortige Aufmerksamkeit erfordert.

Beschädigte Daten wurden im nichtflüchtigen Speicher erkannt. Dieser Fehler tritt typischerweise auf, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird oder signifikantes elektrisches Rauschen während kritischer Datenspeichervorgänge, wie z.B. Parameterspeicherung oder Motoridentitätsinformationen, vorhanden ist.

Ein Fehler wurde in Daten erkannt, die im nichtflüchtigen Speicher gespeichert wurden. Dies kann durch Stromunterbrechungen oder Rauschen während des Speichervorgangs von Parametern, einschließlich Sicherheits- oder Motoridentitätsinformationen, verursacht werden, was zu beschädigten Einstellungen führt.

Der aktuell angeschlossene Motor ist inkompatibel mit dem Servo Drive, was auf eine falsche Paarung hindeutet. Diese Fehlanpassung verhindert, dass der Servo Drive den Motor ordnungsgemäß steuern kann, und kann zu Betriebsproblemen oder Schäden führen.

Die angeschlossene Motor- und Servo Drive-Kombination ist falsch oder inkompatibel. Diese Nichtübereinstimmung verhindert den ordnungsgemäßen Betrieb und könnte zu Schäden oder einer ineffizienten Leistung des Motorsystems führen.

Das System hat eine Diskrepanz zwischen der konfigurierten Anzahl von Sensoren und der tatsächlich physisch angeschlossenen Anzahl von Sensoren festgestellt. Diese Diskrepanz verhindert den korrekten Systembetrieb basierend auf den erwarteten Sensoreingängen.

Die Anzahl der angeschlossenen Sensoren stimmt nicht mit den konfigurierten Einstellungen im System überein. Dieser Fehler weist auf eine Diskrepanz zwischen der erwarteten und der tatsächlichen Sensoranzahl für Fasersensoren der E3X-Serie hin.

Die Gesamtzahl der an das System angeschlossenen Sensoren überschreitet den maximal zulässigen Grenzwert. Diese Überlastung kann zu Systeminstabilität führen oder eine ordnungsgemäße Initialisierung verhindern.

Das System hat festgestellt, dass mehr E3X-series Fiber Sensors angeschlossen sind als die maximal zulässige Grenze. Dieser Fehler verhindert den ordnungsgemäßen Betrieb aufgrund einer Überlastung der Sensor-Eingänge.

Beim Hochfahren hat das System eine Reduzierung der Anzahl der Distributed Sensor Units im Vergleich zur erwarteten Konfiguration festgestellt. Dies bedeutet typischerweise, dass eine oder mehrere Distributed Sensor Units nicht mehr verbunden oder betriebsbereit sind.

Die beim Einschalten erfasste Anzahl der Distributed Sensor Units ist geringer als erwartet. Dies deutet auf eine Trennung oder einen Ausfall einer oder mehrerer Distributed Sensor Units innerhalb des E3NW-ECT Systems hin.

Dieser Fehler weist darauf hin, dass die Gesamtzahl der angeschlossenen Sensoren den maximal zulässigen Grenzwert des E3NW-ECT-Systems überschreitet. Dies wird typischerweise beobachtet, wenn die Kapazität des Systems für Sensor-Eingänge überschritten wird.

Die tatsächliche Anzahl der angeschlossenen Sensoren stimmt nicht mit den konfigurierten Einstellungen im E3NW-ECT System überein. Diese Diskrepanz verhindert den korrekten Systembetrieb und die Sensoridentifikation.

Die Anzahl der an eine spezifische Distributed Sensor Unit angeschlossenen Sensoren überschreitet deren maximale Kapazität. Diese Überlastung kann zu Kommunikationsfehlern oder falschen Sensor readings für diese Einheit führen.

Es sind mehr Sensoren an eine dezentrale Sensoreinheit angeschlossen, als deren angegebene maximale Kapazität. Diese Überlastung beeinträchtigt die Funktionalität und Kommunikation der Einheit innerhalb des E3NW-ECT Systems.

Es ist eine übermäßige Anzahl von Dummy-Einheiten konfiguriert, was verhindert, dass realen Sensoren die notwendigen logischen Einheitsnummern zugewiesen werden können. Dieser Konfigurationsfehler beeinträchtigt die Fähigkeit des Systems, tatsächliche Sensoren korrekt zu erkennen und zu nutzen.

Zu viele Dummy Units wurden konfiguriert, was verhindert, dass einige tatsächliche Sensoren logischen Unit-Nummern zugewiesen werden können. Diese Fehlkonfiguration führt zu Betriebsproblemen für aktive Sensoren im E3X-Serien-System.

Das PDO mapping für CNC instructions ist fehlerhaft. Dies bedeutet, dass erforderliche Process Data Objects nicht ordnungsgemäß konfiguriert sind oder die instruction mit einem inkompatiblen Gerät verwendet wird.

Das für die Coord in-out Variable in einer CNC-Anweisung spezifizierte CNC-Koordinatensystem existiert nicht. Dies deutet auf einen Programmier- oder Konfigurationsfehler hin, bei dem ein nicht existierendes Koordinatensystem referenziert wird.

Der für die Eingabevariable Deceleration einer CNC-Anweisung angegebene Parameter liegt außerhalb des Bereichs. Dies tritt auf, wenn ein Eingabeparameter einer Anweisung seine gültigen numerischen Grenzwerte überschreitet.

IO-Link Device Configuration Information wurde erstellt. Dies ist ein Informationsereignis, das anzeigt, dass neue Konfigurationsdaten für ein IO-Link Device erfolgreich generiert oder gespeichert wurden.

Die NX Unit hat erkannt, dass die I/O Power Supply eingeschaltet wurde. Dies ist ein informatives Ereignis, das die erfolgreiche Erkennung des I/O Power Supply Status durch die NX Unit bestätigt.

Ein Warnungsstufen-Ereignis ist im IO-Link-Gerät aufgetreten. Dies deutet auf ein nicht-kritisches Ereignis oder einen Zustand hin, der im IO-Link-Gerät Aufmerksamkeit erfordert und oft ein Vorläufer für einen schwerwiegenderen Fehler ist.

Ein Fehlercode wurde von einem Slave-Gerät gemeldet, als ein Fehler des Typs Slave Error Detected (77860000 hex) auftrat. Dies ist ein sekundärer Fehler, der darauf hinweist, dass ein spezifischerer Fehler von einem EtherCAT-Slave stammte.

Dieses Ereignis liefert interne Informationen vom CNC Function Module. Es wird aufgezeichnet, um zusätzliche Informationen für ein anderes Ereignis bereitzustellen und ist typischerweise informativ.

Der Sollwert für die Geschwindigkeitsregelung des Servoantriebs ist gesättigt. Dies tritt auf, wenn der Sollwert die maximale Geschwindigkeitseinstellung überschreitet oder die tatsächliche Bewegung des Motors dem Sollwert nicht folgen kann.